工艺流程：

本产线适用于方形铝壳及绑带/CTP工艺模组的装配生产，产线主要包括OCV/ACR测试，端板、端绝缘板、散热板等离子清洗，端板、端绝缘板、散热板涂胶，模组堆叠，模组捆扎带，端板激光刻码，模组加热静置，端板高度差及模组平面度检测，绝缘耐压测试，极柱定位及激光清洗，Busbar激光焊接及焊缝气密检测，EOL测试，通讯功能测试，盖板安装，绝缘底板安装，全尺寸检测、模组外观检测，模组下线以及满足产线需求的安全防护装置、MES系统等。产线采用机器人及倍速链进行转运，可针对兼容产品满足快速换型需求，实现不同产品切换生产。生产线以辊筒线为贯穿全线的转运载体，实现PACK的流水线装配，包含底箱上线、涂胶、模组入箱、拧紧、气密性能检测、电性能测试、扣盖下线等工序，同时对关键工艺参数、设备参数实时监控，并上传MES。

核心优势：

1.设计大量先进的柔性机构装置，兼容性高.2.大量使用智能机器人技术，智能物流技术，压装拧紧技术，提高产线空间产出率。3.所有与电池接触的部分都做了绝缘防静电处理，保障产线绝对安全生产。4.具备技术成熟度高，成本控制能力强，交付保障能力优等显著优势，并持续通过“功能模块化、机构标准化、零件通用化”实现真正的短交付周期，为您降本增效。